工欲善其事，必先利其器。为满足公司传动产品的研发以及生产需求,经过前期的市场调研、方案评审以及选型评估，8188cc.威尼斯投建了一套500kw电封闭试验台，并在此基础上进行一系列的定制化开发与智能化改造，最终建成满足公司传动产品研发及生产测试的智能化负载试验台，并且具备接口及功能可扩展余量，以满足公司后续系列化产品的研发需求。

该负载试验台采用目前先进的交流电机四象限控制技术，具有系统高速动态响应，控制测量精度高，超载能力强，系统稳定性好的特点。同时负载试验台系统采用能量回馈和公共直流母线结构，可兼备动力驱动和动力吸收功能，系统电能回馈效率达到92%以上，节省运行成本。负载试验台在设计之初遵循可靠及稳定性原则，关键零部件均采用进口部件，满足系统稳定性以及测量精度的同时，减少后期的维护成本。

稳定可靠的硬件还需要聪明的大脑来指挥，以使其能够充分发挥其性能。该负载试验台在设计时对控制系统进行了充分的需求分析及论证，以智能化测控系统框架为基础，迭加研发设计、生产制造中的不同需求进行定制化开发，在做到功能丰富的同时简化操作，降低人员操作要求，提高测试效率。该系统具备一键生成及导入测试流程的功能，使操作人员能够根据不同产品的需求制定测试数据，导入之后系统可自动识别执行。此外该系统设置了多重故障诊断及保护机制，以保障人员及设备安全。

为了满足公司传动产品测试的需求，自主设计了产品数据采集系统，实现了和负载试验台系统网络的无缝对接。该测试系统包括本地可移动式测试设备，满足不同产品的温度、压力等数据的采集和发送。同时还搭建了基于物联网技术的远程数据采集系统，主要针对于新产品首台或实车测试，能够将产品的各项运行数据通过移动互联网络反馈至公司搭建的服务器数据平台，内部人员可通过平台软件进行查看分析，为产品的运行评估，远程故障诊断，设计优化提供数据基础。

目前该负载试验台已正常投入使用，能够满足产品的常规空载、负载及各种特殊性能测试，还可根据产品需求进行不同时长的疲劳寿命测试、出厂测试、客户特殊要求测试等。8188cc.威尼斯负载试验台的投入使用，不仅为公司产品开发测试提供了极大的便利，缩短了产品开发周期，还为产品性能的检测和提升提供了关键保障。